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施工工艺性能与特点

为了使锅炉的造价有竞争能力,设计锅炉的材料既要成本最低,又要满足锅炉运行性能的要求,不能过分保守而选用价格昂贵的材料。大多数锅炉绝大部分的 管子受热面都选用低碳钢,价格较贵的合金钢都有选择性地用在金属壁温较高的过热器和再热器上。本公司按《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》,结合锅炉受热 面金属件磨损的特点,采用先进的热喷涂技术和最新研制的复合合金材料,在受热面上制备防护涂层,以提高其工作寿命,防护涂层使用具有抗高温耐磨性能,又有 化学稳定性的高合金材料,能经受长期高温环境运行的考验,并且导热性优于基体,不影响传热。
研究分析了锅炉受热面及金属部件发生磨损的原因、过程、机理和影响因素,我们采用金属表面喷涂防止磨损。第一,涂层的硬度比基体(受热面 金属件)的硬度更大;第二,涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层,且氧化层与基体的结合更牢固。
该技术是成功地将耐腐抗蚀、耐磨抗损合金材料大面积喷焊应用于基体(设备)表面。即将自溶性耐腐蚀、耐磨损合金材料制成丝材,使其方便地电弧喷涂工艺的应用,在满足结合强度和涂层质量的前提下,大大提高了现场施工效率。
首先,工件表面先进行预处理,采用基体表面粗化的处理方法,即对基本表面进行喷砂处理,通过喷砂去除管道表面的氧化物,使待喷涂表面变得清洁,以激活工件表面的活性和增大喷涂层的接触面积。表面预处理粗糙度大于RZ3~3.5。
其次,进行喷涂:燃烧于两根丝材端部之间的电弧将均匀送进的丝材熔化,压缩空气经拉伐尔喷咀加速后把熔化的金属雾化,并将雾化的熔滴加速到超音速,喷向工件形成涂层。喷涂涂层厚度大于1mm。
为强化涂层的性能质量,最后再对涂层进行封孔处理。用GN耐高温抗磨蚀封孔剂对涂层渗浸敷着,进一步提高涂层对基体的保护效果。